انگلیسی
اسپانیافرآیند تولید و الزامات فنی نوار ptfe teflon ضد آب شامل چندین مرحله و کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از داشتن خاصیت ضد آب ، مقاوم در برابر خوردگی و خاصیت مقاوم در برابر دمای بالا است. در زیر شرح مفصلی از این روند تولید است:
PTFE (Polytetrafluoroethylene) ماده اولیه اصلی ساخت نوار تفلون است. انتخاب PTFE بسیار مهم است زیرا ساختار مولکولی آن به نوار مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات ضد استیک می دهد. نیازهای کیفیت مواد اولیه معمولاً شامل موارد زیر است:
رزین PTFE با خلوص بالا برای اطمینان از این که نوار عاری از ناخالصی است و دارای خواص آب بندی خوبی است.
مواد پرکننده با کیفیت بالا (مانند گرافیت ، فیبر شیشه ای و غیره) گاهی اوقات برای تقویت مقاومت مکانیکی و مقاومت دما آن استفاده می شوند.
رزین های PTFE معمولاً به صورت پودر یا امولسیون هستند. در هنگام تولید نوارها ، این رزین ها ابتدا باید پردازش شوند تا اطمینان حاصل شود که می توان آنها را به فیلم های نازک پردازش کرد. فرآیند پردازش شامل:
پودر PTFE برای نرم شدن آن و پلاستیکی آن را به دمای معینی گرم می کند.
اگر مواد تقویت کننده مانند فیبر شیشه ای یا گرافیت مورد نیاز باشد ، این مواد در این مرحله به طور مساوی در رزین مخلوط می شوند.
رزین PTFE تحت درمان از طریق اکسترودر منتقل می شود و تحت کنترل دما و فشار در یک فیلم اکسترود می شود. این فرایند برای اطمینان از یکنواختی و صاف بودن فیلم ، نیاز به کنترل دقیق دما ، فشار و سرعت دارد.
این فیلم توسط یک دستگاه خنک کننده خنک می شود و به سرعت در یک غشای نهایی تقویت می شود. در این زمان ، ضخامت و عرض نوار در این فرآیند تنظیم می شود تا نیازهای مختلف کاربردی را برآورده کند.
فیلم PTFE معمولاً باید با کشش فیزیکی بیشتر شود:
فیلم PTFE خنک شده گرم و کشیده شده است تا ساختار فیبر آن جمع و جور تر شود و باعث بهبود استحکام و دوام کششی آن شود. درجه کشش تأثیر مهمی بر خصوصیات مکانیکی و عملکرد ضد آب نوار دارد.
کنترل دقیق ضخامت فیلم در طی فرآیند کشش تضمین می کند که هر رول نوار دارای ضخامت مداوم است که برای اثر آب بندی بسیار مهم است.
برای اطمینان از اینکه نوار می تواند در هنگام استفاده به طور مؤثر با سایر مواد پیوند برقرار کند یا به طور محکم پیوند برقرار کند ، معمولاً باید سطح آن تحت درمان قرار گیرد:
بعضی اوقات ، لایه ای از روان کننده یا چسب در طی فرآیند تولید به سطح نوار PTFE اعمال می شود تا سازگاری آن با لوله ها یا اتصالات را تقویت کند. این پوشش معمولاً بسیار نازک است به طوری که بر ضد آب ، ضد خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا تأثیر نمی گذارد.
به منظور بهبود عملکرد نوار ، به ویژه برای بهبود عملکرد آب بندی آن با رابط دستگاه ، ممکن است سطح نوار بیشتر صیقل داده شود تا از صاف بودن آن اطمینان حاصل شود و عملکرد آب بندی خوبی داشته باشد.
با توجه به تقاضای بازار و سناریوهای کاربردی ، نوار PTFE به نوارهایی با عرض و طول های مختلف بریده می شود. دقت برش برای عملکرد نوار بسیار مهم است.
نوار PTFE نهایی به رول ها چرخانده می شود و پارامترهایی مانند قطر بیرونی ، قطر داخلی و طول هر رول نوار باید نیازهای استاندارد را برآورده کند. معمولاً این نوار برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان روی یک هسته لوله پلاستیکی زخم می شود.
بازرسی کیفیت در تمام مراحل تولید ضروری است:
اطمینان حاصل کنید که ضخامت نوار یکنواخت است ، معمولاً با استفاده از ضخامت لیزر برای بازرسی دقیق.
استحکام کششی و تست انعطاف پذیری: استحکام مکانیکی و ظرفیت کششی نوار را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که تحت فشار زیاد شکسته یا تغییر شکل نمی یابد.
برای اطمینان از اثر آب بندی آن ، هر دسته از محصولات برای عملکرد ضد آب آزمایش می شود. روشهای آزمایش متداول شامل ارزیابی اثر آب بندی نوار از طریق جریان آب فشار قوی یا آزمایش نفوذ مایع است.
این نوار باید بتواند عملکرد خوبی را در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده حفظ کند و معمولاً با گرمایش ، غوطه وری محلول اسید و قلیایی و غیره آزمایش می شود.
سفتی هوا نوار مورد آزمایش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که می تواند به طور مؤثر از نشت هوا جلوگیری کند.
پس از تولید ، نوار PTFE TEFLON ضد آب معمولاً بسته بندی و برچسب خورده است. مواد بسته بندی به طور کلی ضد رطوبت و ضد استاتیک است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول در هنگام حمل و نقل آسیب نمی بیند.
فرآیند تولید نوار PTFE Teflon ضد آب شامل پیوندهای مختلفی از جمله انتخاب مواد اولیه ، درمان رزین ، اکستروژن فیلم ، کشش ، تصفیه سطح ، برش و بسته بندی است. کنترل هر لینک مستقیماً با عملکرد نهایی نوار مرتبط است. از طریق فرآیندهای تولید با دقت بالا و بازرسی های با کیفیت دقیق ، می تواند تولید نوارهای PTFE با ضد آب عالی ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات را برای تأمین نیازهای کاربردی زمینه های مختلف صنعتی تضمین کند .
